这些激光切割的基础知识，你一定要掌握，一定要！ ！
早在 1970 年代，激光首先被用于切割。在现代工业生产中，激光切割更广泛地应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体和纺织、木材和纸张等材料的加工。
未来几年，激光切割在精密加工和微加工领域的应用也将获得大幅增长。
激光切割
当聚焦的激光束撞击工件时，照射区域会急剧升温，使材料熔化或汽化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓移动，同时熔化材料。通常使用空气射流将熔体从切口处吹走，在切口部分和板框之间留下一个几乎与聚焦激光束一样宽的狭窄间隙。
火焰切割
火焰切割是切割低碳钢时使用的标准工艺，使用氧气作为切割气体。氧气被加压至 6 巴并吹入切口。在那里，加热的金属与氧气发生反应：它开始燃烧和氧化。化学反应释放大量能量（高达激光能量的五倍）以协助激光束切割。
激光束熔化工件，切割气体吹走切口中的熔融材料和熔渣
熔化切割
熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可用于切割陶瓷等其他易熔材料。
使用氮气或氩气作为切割气体，压力为2-的气体吹过切口。氩气和氮气是惰性气体，这意味着它们不会与切割中的熔融金属发生反应，只会将它们吹到底部。同时，惰性气体可以保护切削刃不被空气氧化。
压缩空气切割
压缩空气也可用于切割薄板。加压至 5-6 bar 的空气足以吹走切口中的熔融金属。由于近 80% 的空气是氮气，所以压缩空气切割基本上是熔切。
等离子辅助切割
如果参数选择得当，等离子辅助熔化切割的切口中会出现等离子云。等离子云由电离金属蒸气和电离切割气体组成。等离子云吸收CO2激光的能量并将其转化为工件，使更多的能量耦合到工件中，材料将更快地熔化，从而产生更快的切割。因此，这种切割工艺也称为高速等离子切割。
等离子云实际上对固体激光是透明的，所以等离子辅助熔化和切割只能使用CO2激光。
蒸发切割
蒸发切割使材料蒸发，最大限度地减少对周围材料的热影响。这可以通过使用连续的 CO2 激光加工来蒸发低热量、高吸收性的材料（例如塑料薄膜）和不熔化的材料（例如木材、纸张和泡沫）来实现。
超短脉冲激光器使这项技术能够应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间以热量的形式将能量传递给周围的材料。皮秒脉冲烧蚀材料而没有明显的热效应、熔化和毛刺形成。
气化切割：激光将材料气化并燃烧。蒸汽的压力导致熔渣从切口中排出
参数：调整加工工艺
许多参数会影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而其他是可变的。偏振度表示激光转换的百分比。典型的极化程度通常在 90% 左右。这对于高质量的切割来说已经足够了。
焦距影响切口的宽度，可通过改变聚焦透镜的焦距来改变焦距。较小的焦点直径意味着较窄的切口。
焦点位置
焦点位置决定了工件表面的光束直径和功率密度以及缺口的形状。
图4 焦点位置：工件内部、工件表面和工件上方光束激光
激光功率
激光功率应与加工类型、材料类型和厚度相匹配。功率必须足够高，以使工件上的功率密度超过加工阈值。
光束激光
