工业生产中确定焦点位置的简单方法有两种：
(1)准直器。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束加工。扩束后，光束直径变大，发散角变小，可以减小切割工作范围的近端和远端。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。 (2)在切割头上增加了一个独立移动透镜的下轴，它是控制喷嘴与材料表面之间距离(standoff)的Z轴的两个独立部件。当机床工作台移动或光轴移动时，光束同时从近端移动到远端F轴，使光束聚焦后的光斑直径在整个加工区域保持不变。
(2)打印方式：切割头上下移动，激光束打印在塑料板上，焦点为打印直径最小的点。 (2)斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板将其水平拉动，找到激光束的最小点为焦点。 (3)蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到最大蓝色火花为焦点。
对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，近端和远端切割的长度不同，聚焦前的光束尺寸也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供了一些特殊装置供用户选择
机床自动回原点及有效限位是指不会因程序错误而超出机床限位。
光斑尺寸。重点是自己使用调节器。这台不同的机器有不同的方法。建议先问厂家售后工程师，再让工程师指导。容易出错，降低激光器的使用寿命。
