工业生产中确定焦点位置的简单方法有三种：
1、打印方法：使切割头从上到下移动，在塑料板上打印激光束，打印直径最小。
2.斜板法:水平拉动与垂直轴成一角的塑料板，找到激光束的最小部分作为焦点。
3.蓝色火花法:去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上到下移动，直到蓝色火花最大。
2、对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角、切割近端和远端的时间长度不同，聚焦前的光束尺寸也不同。入射光束直径越大，聚焦光斑直径越小。
3、为了减少聚焦前光束尺寸变化引起的聚焦光斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商为用户提供了一些专用设备：
1.平行光管。这是一种常用的方法，即CO2.激光器的输出端增加了平行光管，扩展后的光束直径变大，发散角变小，使近端和远端聚焦前光束在切割工作范围内的尺寸接近一致。
切割精度是判断数控激光切割机质量的第一要素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素：
激光发生器的激光凝结尺寸。如果聚集后的光斑很小，切割精度很高，如果切割后的间隙也很小。这表明激光切割机的精度非常高，质量也非常高。但激光发出的光束是锥形的，所以切割间隙也是锥形的。在这种情况下，工件厚度越大，精度越低，所以接缝越大。
工作台的精度。如果工作台的精度很高，切割精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光束凝结成锥形。切割时，激光束呈锥形向下。此时，如果切割工件的厚度很大，切割精度会降低，切割间隙会很大。
不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和铝的精度会非常不同，不锈钢的切割精度会更高，切割面会更光滑。
一般来说，激光切割的质量可以用以下六个标准来衡量。
切割表面粗糙度Rz
切口挂渣尺寸激光切割机怎么调中心点。
切边垂直度和斜度u激光切割机调中心点。
切割边缘圆角尺寸r激光切割机焦距多少合适。
条纹后拖量n
焦点距板表面2~3mm镜头焦距7.5英寸。
一般激光切割机不能切割，因为激光切割小于板厚孔，能量会聚集在板的截面层，废物难以脱落。
激光切割焦距与厚度的关系：这取决于切割材料，具体说明如下：
1.负焦距（切割焦点位于切割材料上）主要用于切割厚度高的金属板。负焦距切割厚板所需的切割幅度较大，导致喷嘴输送的氧气不足，降低切割温度。切割表面相对粗糙，不适合高精度精密切割。
2.0焦距(切割焦点位于切割材料表面)通常在切割中SPH、SPC一种适用于材料的焦点定位方法。0焦距切割的焦点靠近工件表面。由于切割表面上下光滑度不同，切割时上表面相对光滑，下表面相对粗糙。这种切割焦点定位方法需要根据实际情况下上下表面的工艺要求来确定。
3、内负焦距（切割焦点位于切割材料中）通常用于铝、铝合金、不锈钢等材料的光纤激光切割机。根据焦点原理，工件表面切割幅度较大，光纤激光切割机切割气流大，温度高，切割穿孔时间稍长。因此，该切割方法主要用于切割铝或不锈钢等硬度材料。
基本信息：
根据实际情况确定光纤激光切割机的焦点位置非常重要，合理的焦点位置可以使光纤激光切割机工作更加合理。
