光纤激光切割机加工钣金毛刺的主要原因：
激光切割机加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速蒸发，达到切割的目的。毛刺的主要原因一般有两个：一是当工件照射表面气化时，辅助气体吹掉工件表面的渣。如果不使用辅助气体，渣冷却后，毛刺会附着在切割表面。二是设备本身、参数设置因素和日常使用技巧。因此，客户购买新的光纤激光切割机后，必须经过专业培训才能开始使用。
光纤激光切割机切割毛刺的解决方案：
1.用辅助气体切割。
气体的纯度要高，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。如激光切割不锈钢，建议辅助气体使用氮，氮属于阻燃气体，氮不仅防止激光切割爆炸现象，加热端不会立即氧化，切割端更光滑明亮。辅助气体应调整到12-15kg的压力。这种压力下的氮气不会完全阻止燃烧。它还可以迅速吹走废物，去除毛刺。
2.找专业操作员调试金属激光切割机参数，直至正常，光纤激光切割机切割操作才能成功完成。
激光切割机的一些参数设置因素也会影响熔渣的出现，导致光纤激光切割机的毛刺，因此最好调整切割参数。
气体 参数，调整到最佳，切割工件无毛刺，使光纤激光切割机切割质量更高。
2、根据激光切割机的工作原理，分析了毛刺的原因和解决方案
1.光束焦点上下位置偏差。
解决方案：根据产生的偏移位置调整焦点的位置。
2.机器输出功率不足。
解决方案：检查激光切割机是否正常工作。如有异常，需及时维修。如正常，检查输出值是否正确。
3.光纤激光切割机的线切割速度过慢。
解决方案：及时调整和提高线切割速度。
4.光纤激光切割机辅助气体纯度不足。
解决方案：解释以提高辅助气体的纯度。
5.光纤激光切割机激光束加点偏移。
解决方案：调试焦点，及时调整。
6.光纤激光切割机运行时间过长导致不稳定。
解决方案：关闭机器重启，让机器休息。
