焦点位置控制技术、切割穿孔技术、喷嘴设计和气流控制技术。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般为/cm2、由于能量密度与4/πd2成正比，焦斑直径尽可能小，以产生窄缝；同时，焦斑的直径也与镜头的焦深成正比。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小。
任何一种热切割技术，除了少数可以从板边开始的情况外，一般都必须在板子上开一个小孔。早先，在激光冲压复合机上，先用冲床冲一个孔，然后用激光从小孔开始切割。对于不带冲孔装置的激光切割机，穿孔有两种方法：
(1) 爆破穿孔：材料经连续激光照射后，中心形成凹坑，然后氧气流与穿孔同轴。激光束。熔化的材料被迅速去除以形成孔。 光束激光
(2) 脉冲穿孔：使用峰值功率高的脉冲激光熔化或汽化少量材料。常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化引起的空穴膨胀。切割时气体压力低于氧气压力。 .每个脉冲激光只产生少量粒子射流，逐渐加深，因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。穿孔完成后，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
激光切割技术具有以下优点：
一、精度高
二、狭缝窄：将激光束聚焦成一个很小的光斑，使焦点达到很高的功率密度，材料被加热到气化程度，蒸发形成孔洞。当光束相对于材料线性移动时，孔连续形成狭窄的狭缝。
三、切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2、5以内；
四、速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达/m/n，比线切割速度快很多。
五、切削质量好：非接触式切削，切削刃受热影响小，工件基本没有热变形，完全避免了材料冲剪时形成的坍落度，切缝一般不需要二次加工。
