正常情况下，切削面可以光滑无毛刺，工件不变形。如果激光切割碳钢时工件底部有毛刺，可能是以下原因造成的：
1．激光焦点位置已更改。它需要根据变化的位置进行调整。
2、激光输出功率不足。检查激光发生器的输出值是否正确，逐渐加大功率试切割。
3、切割速度慢。检查切割线速度，并调整组件的速度以测试切割。
4、切割气体。建议使用氧气切割来检查气体纯度。如果纯度太低，切割时会出现毛刺。
5、设备在高负荷下长时间工作。关闭设备，等待机器稳定后再进行切割。
6、切割板太厚。太厚的片材可能无法切穿或可能被毛刺切割。
光纤激光切割机可以从以下三个方面来分析辅助气体。众所周知，使用光纤激光切割机进行切割时需要一定量的辅助气体。
1、辅助气体必须有足够的压力，才能彻底清除切割产生的熔渣。一般在切割较厚的工件时应降低气压。 , 残留物粘在工件上会损坏切削刃。增加气压可以提高切割速度，但在达到最大值后，继续增加气压会导致切割速度下降。这种干扰会影响熔化效率，有时会改变图案结构，从而导致切割质量下降。如果光束过于发散，光斑就会太大，甚至会造成无法有效切割的严重后果。
2、工作台的准确性。如果工作台的精度不均匀或其他原因，也会导致高精度的激光切割效果。
3、激光束。激光发出的光束是锥形的，因此切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，0、4MM厚度的不锈钢会比3MM的狭缝小很多。因此，激光束的形状是影响金属激光切割机切割精度的主要因素。在这种锥形激光束条件下，工件越厚，精度越低，因此切口越大。即使是同一种材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。因此，工件材料对激光切割精度也有一定的影响。
此外，以下几种情况也是造成激光切割机加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板材的厚度不匹配；激光切割线速度过快，需要控制运行降低线速；喷嘴感应不准确导致激光焦点位置误差过大，需要重新检测喷嘴感应数据，尤其是在切割高反射材料时。
