1、激光功率：激光切割机所需的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率设置是否合理，对切割厚度、切割速度、切口宽度影响很大。一般随着激光功率的增加，可切割材料的厚度增加，切割速度增加，切口宽度也增加。
2、焦点位置：焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响切割面的粗糙度、切缝的斜度和宽度以及熔渣的附着力。焦点位置对切口宽度有很大影响。一般重点在材料表面以下材料厚度的1/3左右的切深，切口宽度最小。
3、辅助气体：在激光切割过程中，辅助气体压力可以在切割过程中吹掉熔渣，冷却切割热影响区。切割低碳钢多采用氧气作为切割气体，利用铁氧燃烧反应热促进切割过程，切割速度快，切割质量好，可获得无渣切割；对于一些金属材料和非金属材料，一般使用惰性气体或压缩空气来防止材料燃烧。 激光切割机切割参数调试方法。
激光切管机工艺参数如何设置？ ： 1、 切割高度（建议实际切割高度在0、8~1、2mm之间），如果实际切割高度不准确，需要校准。 2、割嘴 检查割嘴的型号和尺寸是否使用不当。如果正确，检查割嘴是否损坏，圆度是否正常。 3、建议使用直径为1、0的切割喷嘴检查光学中心。检查光学中心时，焦点最好在-1和1之间。这样产生的光斑小，易于观察。 4、保护镜片 检查保护镜片是否干净，要求无水、无油、无残留。有时，由于天气或冷空气，?；ぞ灯崞鹞?。 5、 焦点 检查焦点是否设置正确。如果是自动对焦切割头，必须使用手机APP检查对焦是否正确。 6、修改切割参数检查以上项目无问题后，根据现象修改参数。如何根据现象调整参数？下面简单介绍一下在切割不锈钢和碳钢时遇到的情况和解决方法。比如不锈钢渣，渣的种类很多。如果只有炉渣附着在拐角处，可以先考虑倒圆角。在参数方面，可以减少焦点，增加气压。如果整体有硬渣，则需要减少焦点，增加气压，增加切割喷嘴，但如果焦点过低或气压过高，则会导致断面分层，表面会很粗糙。若全身挂有粒状软渣，可适当提高切割速度或降低切割功率。在切割不锈钢时，您可能还会遇到：接近切割结束的一侧有夹渣，可以检查是否供气不足，气流跟不上。切割碳钢时，一般会遇到问题：薄板断面光亮不够，厚板断面粗糙。一般来说，激光可以切割光亮不超过4mm的碳钢，也就是6mm和8mm。要想切出光亮的断面，首先必须要有良好的表面，不生锈，不掉漆，不氧化皮，其次，氧气纯度至少要高出99、5%以上。切割时需要注意：双层1、0或1、2使用小割嘴，切割速度需要超过2m/min，切割气压不宜过大。想要厚板切割断面质量好，首先要保证板材和气体的纯度，其次是切割喷嘴的选择。孔径越大，截面质量越好，但同时截面锥度也会越大。希望对您有所帮助，祝您生活愉快。削减占空比是什么意思？占空比是指激光输出不是连续的，会输出一段时间，然后停止一段时间。这两个时间段的比率就是占空比。相比。如何调整穿孔功率、频率和气压？激光切割机的穿孔参数主要需要调整渐进时间、喷嘴高度、气体类型、气压、功率、占空比、脉冲频率和激光头焦点位置等。这里以瓷砖激光切割机为例例如在 5mm 钢板上打孔。首先将功能从切割切换到穿孔，然后选择二次穿孔。第一阶段和第二阶段的气体需要均匀地设置为氮气。将进度时间设置为毫秒；将第一阶段的喷嘴高度设置为 1 毫米，第二阶段设置为 5 毫米；将气压设置为 5 bar；将功率设置为瓦特；将占空比设置为 %；将脉冲频率设置为第一级为赫兹，第二级设置为赫兹；焦点位置设置为 0 mm。这样就调整了激光切割机的穿孔参数。
