全自动激光切割机采用双头互动式激光切割，加工幅面大。材料的收集一次完成，大大缩短了工序之间的时间，提高了工作效率和加工产量。
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（1） 切割质量好① 激光切割切口薄而窄，切割缝两侧平行且垂直于表面，切割件的尺寸精度可达到±0、② 切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。即使激光切割也可以作为最后一道工序使用，无需加工，零件可以直接使用。③ 激光切割材料后，热影响区的宽度很小，切割缝附近材料的性能几乎不受影响。此外，工件变形小，切割精度高，切割缝几何形状好，切割缝截面形状呈规则矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较如表1所示。切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。⑵ 切割效率高。由于激光的传输特性，激光切割机一般配备多个数控工作台，整个切割过程可以进行数控。在操作过程中，只有更改NC程序才能适用于不同形状零件的切割，不仅可以进行二维切割，还可以实现三维切割。（3） 切割速度快。用功率激光切割2mm厚低碳钢板，切割速度可达/min；切割5mm厚聚丙烯树脂板，切割速度可达/min，激光切割时材料无需夹紧固定。（4） 非接触切割在激光切割过程中，割炬与工件没有接触，没有刀具磨损。要加工不同形状的零件，无需更改“刀具”，只需更改激光器的输出参数即可。激光切割工艺具有噪声低、振动小、无污染等优点。（5） 切割材料有很多种。与氧乙炔切割和等离子切割相比，激光切割材料种类繁多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材和纤维。然而，不同的材料由于其热物理性质和激光吸收的不同，表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器，各种材料的激光切割性能见表2、大多数激光切割机由数控程序控制或制成切割机器人。激光切割作为一种精密加工方法，几乎可以切割所有材料，包括金属薄板的二维切割或三维切割。在汽车制造领域，车顶窗等空间曲线的切割技术得到了广泛的应用。大众汽车公司使用功率为的激光切割复杂的车身板和各种弯曲零件。在航空航天领域，激光切割加工的航空航天零件包括发动机火焰筒、钛合金薄壁齿轮箱、飞机机架、钛合金蒙皮、机翼桁架、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷保温瓦等激光切割成形技术也广泛应用于非金属材料领域。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布、纸、塑料板、橡胶等
