（1）随着大功率激光器的发展以及高性能数控和伺服系统的使用，大功率激光切割可以实现高加工功率在同时减少了热影响区和热变形；可切割材料的厚度进一步提高。高功率激光器可采用调Q或加载脉冲波，使低功率激光器产生高功率激光器。 （2）根据激光切割工艺参数的影响，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切渣的吹力；添加造渣剂以改善熔体的流动性；增加辅助能量，改善能量耦合；并切换到更高吸收率的激光切割。 (3)激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM和人工智能应用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。 (4)根据加工速度自适应控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统，全面提高激光切割机的性能。以数据库为系统核心，面向通用的CAPP开发工具，分析激光切割工艺设计所涉及的各类数据，建立合适的数据库结构。 (5)向多功能激光加工中心发展，整合激光切割、激光焊接、热处理等各工序后的质量反馈，充分发挥激光加工的整体优势。 （6）随着互联网和WEB技术的发展，必然要建立基于WEB的网络数据库，利用模糊推理机制和人工神经网络自动确定激光切割工艺参数，并能够远程访问和控制激光切割过程。的趋势。 (7)三维高精度大型数控激光切割机及其切割技术，为满足汽车、航空等行业对三维工件切割的需求，三维激光切割机正朝着高效、高精度、多功能、高适应性。在展会上，激光切割机器人的应用范围将越来越大。激光切割正朝着FMC、无人化、自动化激光切割机组的方向发展。
如果是连接周边工作，机器必须能满足附近市场的需求。一般考虑工作台的大小，如3015、4020等。其次是切割厚度，即功率要求。激光切割机的品牌太多了。好与坏是混杂的。建议多调查一些。我们公司买的这两个很好。
激光切割是未来发展的需要。它将极大地改善未来的建筑、医药和机械。
激光切割是激光加工行业最重要的应用技术。由于其诸多特点，已广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器电子、石油冶金等领域。和其他工业部门。近年来，激光切割技术发展迅速，全球每年以20%～30%的速度增长。自2000年以来，我国以每年25%以上的速度增长。
