(1)激光切割的原理
激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点，同时熔融材料被与光束同轴的高速气流吹走，从而实现工件的切割。
(2)激光切割的分类
1)汽化切割
利用高能量密度的激光束对工件进行加热。短时间内蒸发，形成蒸气。在材料中形成切口。材料的汽化热一般较大，因此激光汽化切割需要较高的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄的金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡胶等）的切割。
2）熔断
激光熔断时，通过激光加热使金属材料熔化，从喷嘴喷出非氧化性气体（Ar、He、N等），液态金属被气体的强大压力排出，形成一个切口。所需能量仅为汽化切割的1/10、
激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化或活性金属的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金。
3) 氧气切割
它以激光为预热热源，以氧气等活性气体为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，切割速度远高于激光汽化切割和熔融切割。
激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。
1）激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，温度迅速升高，在极短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化形成蒸气。这些蒸汽以高速喷出，在喷出蒸汽的同时，在材料中形成切口。材料的汽化热一般较大，因此激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄的金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡胶等）的切割。
2）激光熔断
激光熔断时，通过激光加热使金属材料熔化，然后通过与同轴的喷嘴喷出非氧化性气体（Ar、He、N等）。光束依靠气体强大的压力将液态金属推出，形成切口。激光熔化切割不需要将金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的1/10、
激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化或活性金属的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金。
3) 激光氧气切割
激光氧气切割的原理类似于氧乙炔切割。它使用激光作为预热热源，使用氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应会产生大量热量，因此激光氧切割所需的能量仅为熔化切割的1/2、切割速度远高于激光蒸汽切割和熔化切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。
4) 激光划片和可控断裂
激光划片是利用高能量密度的激光扫描脆性材料表面，使材料加热蒸发成小凹槽，然后施加一定的压力涂抹后，脆性材料会沿着小凹槽裂开。用于激光划片的激光器一般为调Q激光器和CO2激光器。
可控断裂是利用激光开槽产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。
