工业主机的设计保证了激光切割过程的高速和稳定性，可选配不同功率的光纤激光器，能够对各种金属和材料进行高速精密加工的切割和冲压。采用随动式动态调焦装置，在切割过程中始终保持切割质量。是一款高性价比的大幅面激光切割机。
（1）精度高、速度快、切缝窄、热影响区小、切割面光滑无毛刺；
(2)激光切割头不接触材料表面，不会划伤工件；
(3)狭缝最窄，热影响区最小，工件局部变形小，无机械变形；
(4)加工灵活性好，可加工任意图形，还可切割管材等异形材料；
(5) 钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材料均可进行无变形切割。
光束激光
光纤与其他切割机的区别主要是激光头！光纤激光切割没有范围限制，光纤消耗的能量更少，维护成本也比较低！
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陶瓷激光切割机一般用于瓷器的雕刻和切割。与金刚石砂轮切割等传统切割方法相比，是一种具有很大应用价值和发展潜力的理想选择。陶瓷加工方法。陶瓷激光切割的多道次切割法 多道次切割法是利用激光多次扫描同一切割轨迹，达到去除材料的目的。一般采用低功率激光多次扫描同一加工路径，不断推进加工深度。达到一定厚度后，用大功率激光完成切割。这种方法工艺最简单，但可靠性较差。优点是每次切削的单位长度能量输入小，可以降低热负荷，抑制裂纹的产生和扩展。但是，在提出这种方法时，就明确指出这是一种牺牲加工时间和效率的切割方法。使用这种方法切割 8、5 毫米的氧化铝陶瓷需要 60 次或更多次重复的激光扫描“通过”。实验发现，激光扫描产生的熔渣很难及时清除，而且往往由于堆积严重，造成切割缝堵塞，影响余热。因此，这种方法更适用于以气化切割机理为主的陶瓷。利用Q开关CO2激光和纳秒脉冲宽度抑制裂纹，通过气化多道切割法对陶瓷进行无损切割研究，可以将微裂纹的尺寸控制在晶粒尺寸范围内。
高速气流对激光与陶瓷的相互作用区域产生一定的冷却作用，减少了激光与陶瓷相互作用产生的热量向基体内部的传导深度，从而由于热熔化导致的快速冷却，减少了重铸层的厚度。衰退。当切削速度提高到一定值时，脉冲叠加程度降低，单位长度的热作用时间减少，甚至部分依靠热振动使基体断裂；在脉冲静止时间内，激光切割喷嘴的移动距离超过光斑直径，脉冲激光的叠加效应消失。 ，当单个脉冲单独作用时，温度梯度大，导热时间短，使高速气流的冷却效果变得微不足道。在脉冲宽度为0、3ms和复合作用超音速切割气流的前提下，平均功率是影响重铸层厚度的最主要因素，切割速度次之，脉冲频率次之。平均功率是决定单脉冲峰值能量的关键因素，而峰值能量是决定温度梯度即热传导深度的关键因素；提高脉冲频率可以提高脉冲重叠程度，但并不一定会导致热量积累和传导到切口两侧等量提高切割速度；提高切割速度本质上是为了减少脉冲重叠引起的热量积累，直到单脉冲可以切割陶瓷的厚度。因此，选择合适的平均功率，辅以切割速度和脉冲频率的匹配，是获得更小厚度的重铸层的前提。
激光切割是一种非接触式切割方法。激光可以切割各种图案、文字等，该技术是利用激光束释放的能量照射亚克力表面，使亚克力板材熔化。激光切割方式可以精确切割复杂形状的材料，切割后的材料只需用钻孔机打磨和打孔：亚克力根据图纸上的位置确定，定位后再打孔。 CNC打孔：使用机器打孔非常方便。我们只需要用电脑按照图纸上标注的尺寸在电脑上制作图纸并输入CNC机床，机器就会自动运行工作。一般来说，推荐使用激光切割机切割碳钢板、不锈钢板等金属材料在推荐范围内。激光切割机无切削力，加工时不变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简单零件还是复杂零件，都可以一次切割激光精密和快速成型：切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操作方便，劳动强度低，无污染：自动切割和套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。目前工业上激光切割机的最大切割能力是：碳钢（钢板质量较好，速度可以在/min左右）。如果钢板材质好，机器好，图形不是很复杂，切割质量还是很好的。不锈钢是（高压作为辅助气体时，速度比较慢/min），但国内用户普遍瞄准激光切割，低碳钢以下，不锈钢以下 2、激光切割机最大行程：有目前有两种激光金属切割结构机：一种是台式机，一般有效切割范围为1、5*3米和2*4米。
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