主要原因是激光头的光路、激光器的电源和切割气体的流动问题。当激光头透镜发生焦点温度漂移或污染时，会影响照射在材料表面的激光能量的变化，从而导致无法切割。同时，如果激光器电源电压不稳定，激光器的输出功率也会不稳定，也会导致无法切通。
解决方案
为有效避免激光器生产加工过程中降低加工质量的问题，应尽量做到以下几点：
①根据被加工物的厚度选择合适的激光器板材，不要批量使用激光来加工具有极限切割能力的板材，比如某款激光的极限切割厚度为1、该激光的批量加工厚度应该在1以内。
②为不同厚度的板材设计合适的切割图案。原则上应避免加工图案的尺寸小于板厚的0、8倍。当板材的厚度相对于激光的切割能力较厚时，可以将尖角切割成圆角或脉冲，以避免烧角。
③合理安排切割顺序，避免同一区域短时间内高密度切割。
④选择合适的切割工艺，避免在极限切割速度下批量加工板材。
⑤改进打孔工艺，避免打孔不稳造成切割头镜片脏污和喷嘴损坏。
⑥选择合适的水冷却器，确保其流量和冷却能力满足激光器的需要。
⑦保证切割气体的纯度和输出气压的稳定性。
任何一种机械设备都有其使用寿命，包括数控主轴、激光切割机、激光雕刻机等。因此，双诚激光建议在操作和维护上多加注意，包括激光工业冷水机的配置。 有利于延长设备的使用寿命，从而在长期连续生产加工中获得更高的生产效益。
1、激光功率降低：光纤激光切割机的激光器长时间使用后，功率会随着使用时间逐渐降低，最终切割能力下降，切割不透明。
2、加工板材的厚度超过设备的极限切割厚度：不同功率的光纤激光切割机都有极限切割厚度。如果厚度超过限制，设备的切割效果将不能令人满意，包括无法穿透的切割状态。
3、光学元件污染：光学元件包括聚焦镜、反光镜等，由于长时间工作环境恶劣，这种镜片表面很容易留下残留物，降低了设备的激光功率，导致无法切割。
4、设备现场调试不达标：光纤激光切割机的现场操作是影响切割质量的最重要因素。当现场调试不达标时，切割不透明。
5、激光切割机切割速度太快：切割速度太快，难免会出现漏切，导致切割不透明。
6、设备辅助气体气压不足：辅助气体有助于在切割过程中吹走残留物。当未达到气压时，残留物难以去除，并可能导致切割不透明。
