首先，如果是专业的激光切割机，有控制系统，因为是电脑操作的，属于数控机械，定位精度还是比较高的，零点几毫米的定位精度是没有问题的。其次，如果是低级雕刻激光机，由于使用的配件比较普通，精度上还是有一定差距的。
激光切割机是将激光器发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般为/cm2、 激光切割机厚度。
由于能量密度与面积成反比，焦斑直径尽可能小，以产生窄缝；同时，焦斑的直径也与镜头的焦深成正比。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。它将逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。
切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，可切割整板宽度，无需开模，经济省时。
在购买激光切割机的时候，很多人都会关心机器的精度。在很大程度上，精度已经成为衡量一台机器质量的标准。影响激光切割精度的因素很多，其中当然有设备本身的因素，但同时精度也随着材料、材料等不同因素而变化。
1、设备本身因素：激光切割机公差多少。
1．激光束质量：激光束聚集后的光斑越小，切缝越小，加工精度越高；
2、工作台振动度：激光切割过程中，工作台随着激光头的振动而振动。高精度工作台，稳定的直线导轨和步进电机，切割精度更高； 。
二、外部因素：激光切割头被平台撞掉了。
1、切割材料：相同情况下，不同材料的切割精度也略有不同，即使是同一种材料，如果材料的成分不同，切割精度会有所不同。一般来说，在其他条件相同的情况下，材料越光滑，切割精度越高；
2、辅助气体和喷嘴：在激光切割过程中，辅助气体和喷嘴在一定程度上起到清洁和控制切割速度的作用。如果气流中存在不均匀的压力和温度，就会引起气流场密度的变化。这种密度梯度会导致场内的折射率发生变化，这会干扰光束能量的聚焦，从而导致重新聚焦或光束发散。
要认识到的一点是，激光切割机的精度不仅与设备本身有关，还与外部因素有关。我们在使用激光切割机时，需要根据具体的加工材料、用户的质量要求等对设备的相关参数进行设置和调整，如：功率、焦点位置、切割速度、辅助气体等，以满足用户对产品精度的要求。
