应该是伺服硬件故障、通讯不良、线路接触不良、电磁谐波干扰等。
所谓激光切割就是激光束照射在工件表面使工件熔化蒸发而释放的能量，达到切割雕刻的目的，精度高，切割速度快，不限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点将逐步完善或取代传统的金属切割工艺设备。激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输部件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
激光切割机的头是根据控制系统中所设定的切割轨迹来进行行走的，不同的材料、不同的厚度、不同的切割方式，使得激光切割头的高度需要经常性的进行调节控制。因为激光切割头与切割工件的表面的距离决定着切割材料切口的质量和切割的速度的快慢。所以我们为了保证能够获得高质量的切口，割嘴到被切割的工件表面的高度必须要保持基本一致。但是由于光纤激光切割机的切割速度很快，人工调节显然是不可能的。这时随动的调高器就起到了关键性的作用，它可以保证激光切割头在告诉运动中其高度能够始终保持一致。
那么为什么要使用电容调高器呢？首先，必须说明一下电容调高的原理：电容调高器是利用小型激光切割机的头和工件之间的间隙电容来检测切割头和工件之间的距离的，从而动态的调整激光切割头的高度。电容调高器与其他的调高器相比有以下的优势，首先其的体积小，安装简便，易于附加在任何机器人或自动焊割设备上。其次，其拥有高抗干扰、抗漂移、抗温敏的特性，在恶劣的工作现场中任然能够稳定的工作。
电容变小的原因是：
1、喷嘴没有安装，
2、陶瓷环松动,
3、接线故障 是否烧坏：更换保险丝。
电源输入是否正常：检查电源输入是否正常。
主电源开关是否损坏：更换主电源开关。
2、无激光输出或激光很弱
光路是否偏移：调整光线激光切割头随动器传感器在哪。
反光镜是否被污染或损坏：清洁或更换反光镜。
设备对焦焦距是否变化：重新调整焦距。
对焦镜是否损坏污染：清洁聚焦镜。
冷却水水质或水温是否正常：更换干净的冷却水使其温度正常。
冷却水是否循环：清理冷却水路。
激光管是否损坏或老化：更换激光激光切割机电容为零故障解决。
激光电源是否通电：检查激光电源电路是否正常。
整机温度是否过高： 1、停机降温； 2、机器通风，加强散热； 3、调整环境温度。
激光电源是否损坏：更换激光电源。
3、切割/雕刻深度不理想
切割/雕刻加工参数是否正常：设置合适的加工参数。
激光功率设置是否正常：正确设置激光功率。
激光输出较弱：参考第2点。
4、电脑及设备不在线HS激光切割头传感器。
扫描开关是否打开：打开扫描开关。
运动系统是否通电：检查运动系统电源并使其正常。
DSP运动控制卡是否损坏：更换DSP运动控制卡。
信号线是否松动：重新插入信号线并修复。
5、加工尺寸有错误或动作 Error
整机与电脑接地是否正常：设备与电脑接地良好。
信号线是否正常：更换信号线。
电脑操作系统故障或感染病毒：重装操作系统或杀毒。
电脑是否正常运行：更换或处理电脑。
电源不稳定或有干扰信号：安装稳压器或去除干扰信号。
应用软件是否正常：重新安装软件和运动控制卡驱动软件。
加工参数设置是否正确（如布局等） ：复位相应参数
加工程序是否正常：检查已编程的加工程序，修改直至正常。
6、滑块运动不理想
台车滑块和滑道是否被污染：清洁滑块和滑块。
导轨是否被污染：清洁导轨并加润滑油。
传动齿轮是否松动：收紧传动齿轮
传动皮带是否松动：调整皮带张紧度。
