不同板材的切割方式不同；要求不同，使用的设备也不同,切割缝合线也不同。
以板材为例，一般来说：
(1) 使用金属激光机切割，切割精度：±0、切割线宽：0、2~1mm。
(2)、使用等离子切割机切割，切割精度：±0、3mm；线迹宽度：0、5~1、2mm
(3)，用乙炔手工裁切，裁切精度：±1mm；针迹宽度：1、0~1、5 mm。
1、工业生产中确定重点位置的三种简单方法：
1．打印方式：使切割头上下移动，在塑料板上进行激光束打印。最小的印刷直径是焦点。
2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，找激光束的最小点为焦点。
3、蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到蓝色火花为焦点。
有最稀薄的大气层，是由焦距调节的。当焦距调到最佳位置，也就是最薄的时候，也可以通过增减功率来体现。 1、检查教具是否有问题，尤其是在清洗镜头、改变镜头焦距调整正确焦距值后。 2、镜头是关键原因。如果您检查镜头是否损坏或脏污，这会导致激光束散射并导致激光束变粗。更换或清洁镜片是唯一的方法。 3、激光管也是一个不可忽视的原因。如果检察院出射光斑数据中有亮点或光斑不圆不中空，则为激光管的支撑点。方向是否合适，解决方法需要调整支架的旋转方向，更换激光管。
激光切割是将激光器发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子（分子或离子等）跃迁产生的。但它与普通光的不同之处在于，激光一开始只依赖于很短时间的自发发射，随后的过程完全由受激发射决定，所以激光的颜色非常纯正，几乎没有发散方向性，而且极高的发光强度和高连贯性。
激光切割是通过应用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，激光通过脉冲放电，从而输出受控的重复高频脉冲激光，形成一定频率、一定脉宽的光束。脉冲激光束通过光路传输和反射，聚焦在被加工物体表面，形成微小的、高能量密度的光斑，焦斑位于待加工表面附近，熔化或在瞬间高温下蒸发处理过的材料。每个高能激光脉冲都会在物体表面瞬间溅射出一个小孔。在计算机的控制下，激光加工头与被加工材料按照预先绘制的图案进行连续的相对运动和打点，从而将物体加工成所需的形状。
分切时的工艺参数（切割速度、激光功率、气体压力等）和运动轨迹由数控系统控制，通过一定压力的辅助气体将分切处的熔渣吹掉。
