最大切割厚度：使用激光切割设备切割4mm以下的不锈钢，并在激光束中加氧进行切割碳钢厚度，但氧气切割后，切割表面会形成一层薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可以增加到 ，但切割零件的尺寸误差很大。
激光切割设备的价格相当昂贵，大概在1万元以上。但由于后续加工成本降低，在量产中使用该设备还是可行的。因为没有工装成本，激光切割设备也适用于小批量生产以前无法获得的各种尺寸的零件。激光切割设备通常使用计算机数控技术（CNC）设备，之后可以使用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站接收切割数据。激光切割是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点。打开。激光切割是热切割方法之一、激光切割技术具有以下优点：
一、精度高：定位精度0、0、 ，定位重复性为0、
二、狭缝窄：将激光束聚焦成一个很小的光斑，使焦点达到很高的功率密度，材料被加热到气化程度，蒸发形成孔洞。当光束相对于材料线性移动时，孔连续形成狭窄的狭缝。
三、切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2、5以内；
四、速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达/m/n，比线切割速度快很多。
五、切削质量好：非接触式切削，切削刃受热影响小，工件基本没有热变形，完全避免了材料冲剪时形成的坍落度，切缝一般不需要二次加工。
六、不损伤工件：激光切割头不会接触材料表面，保证工件不被划伤。
七、不受被切割材料硬度的影响：激光可以加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等，无论哪种硬度，都可以切割而不变形.
八、不受工件形状影响：激光加工灵活性好，可加工任何图形，可切割管材等异形材料。
九、非金属可切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃。
十、节省模具投资：激光加工无需模具，无模具消耗，无需修模，节省换模时间，从而节省加工成本，降低生产成本，特别适用于大型产品的加工。
十一、节省材料：采用电脑编程，可对不同形状的产品进行整板材料的切割，最大限度地提高材料的利用率。
十二、缩短新产品制造周期：新产品试制，数量少，结构不定，随时可以更换，模具根本无法生产。激光切割机大大缩短了新产品的制造周期，减少了模具投资。
